در این مقاله سعی کرده ایم تا اطلاعت کامل، اصطلاحات مورد استفاده در دستگاههای تولید قطعات بتنی (بلوک سیمانی، جدول و سنگفرش بتنی) را در اختیار مشتریان و کسانی که به دنبال خرید این دستگاهها میباشند قرار دهیم تا در موقع خرید با اطمینان و اعتماد کامل از تولید کننده اقدام به خرید نمایند.

همچنین این مقاله به شما کمک میکند تا قبل از راه اندازی کارگاه و کارخانه نسبت به میزان تولید، نوع تولید و سرمایه گذاری انتخاب درستی در قبال نوع دستگاه داشته باشید.

انواع دستگاه تولید بلوک، جدول و سنگفرش بتنی:

جهت تولید انواع بلوک سیمانی دستگاههای مختلفی هستند که این دستگاهها به دو گروه کلی ثابت و سیار تقسیم میشوند:

1. دستگاههای ثابت

دستگاههای ثابت که در بازار بنام دستگاه پیوینگ یا دستگاه پیوسینگ معروف هستند در اصل تفاوتی با هم ندارند فقط از لحاظ تلفظی در بازار تفاوت دارند که اصطلاح پیوینگ یا همان Paving که در انگلیسی به معنای سنگفرش و اصطلاح صحیحتری میباشد. دستگاههای ثابت در دو تیپ ساخته میشوند تک پاکته یا دوپاکته که تفاوت دستگاه تک پاکته با دستگاه دو پاکته فقط در تولید کفپوش دو رنگ میباشد و در ظرفیت تولید تاثیری نداردو این دستگاهها در یک محلی که دارای چاله حفر شده که این چاله جهت دسترسی به قسمت پایین دستگاه که ویبره ها در آن قرار دارند میباشد، و برروی فونداسیون نصب میشود و بصورت خط تولید نصب و راه اندازی میشوند.

 

 

خط تولید قطعات بتنی:

خط تولید قطعات بتنی با توجه به متعلقاتی که در کنار دستگاه اصلی (پیوینگ) قرار میگیرند و  سیستم اتوماسیون آنها در سه نوع طراحی میشوند

– خط تولید نیمه اتوماتیک

 

 

– خط تولید اتوماتیک

– خط تولید تمام اتوماتیک متعلقات همان دستگاههای خط اتوماتیک میباشد که به سیستم  Plc و سنسور مجهز میشوند.

پروسه کامل تولید قطعه بتنی:

ابتدا مصالح ( شن، ماسه، پوکه …) برای توزین توسط لودر داخل دستگاه فیدر، بچینگ پلانت ریخته میشوند و پس از توزین توسط نوار نقاله به سمت میکسر هدایت میشوند که در این مرحله سیمان نیز از طریق اسکرو وارد میکسر شده و به همراه آب ترکیب میشوند.

پس از اینکه مخلوط آماده شد از طریق نوار نقاله به سمت دستگاه پیوینگ هدایت میشود و در داخل دستگاه پیوینگ، بتن به سمت قالب متصل شده به دستگاه هدایت شده و بتن پس از اینکه داخل قالب، ویبره و پرس شد تبدیل به قطعه بتنی میشود سپس بر روی پالت از دستگاه خارج شده و بروی باند زنجیری قرار میگیرد که بعد از باند زنجیری دستگاه رباط قرار دارد که وظیفه چیدن پالتها به همراه محصول برروی هم را دارد تا توسط لیفتراک بصورت یکجا به محل عمل آوری یا خشک کن انتقال گردند.

 

انواع پالت دستگاههای ثابت:

تولید قطعات بتنی در دستگاه ثابت برروی انواع پالت چوبی، پالت فلزی و پالت PVC تولید میشود که تعداد پالتها برحسب ظرفیت تولید دستگاه ثابت  خریداری میشود و به همین دلیل است که قطعات بتنی تولید شده از سطح صاف و تمیزی برخوردار میباشند.

پالتها در سه تیپ کلی میباشند:

– پالت مسطح یا بدون پایه (فقط در تولید بلوک)

– پالت پایه دار

– پالت پایه دار دوطرفه

پالتهای چوبی متداولترین و اولین نوع پالتهای مورد استفاده در دستگاههای ثابت میباشند که چوب این پالتها معمولا از نوع روسی بوده که سپس چندین تکه بصورت مصلح شده و محکم در کنار هم قرار گرفته و در چهارچوب فلزی و بنا به اندازه پالت خور دستگاه ساخته میشوند.

پالتهای فلزی که اخیرا به جهت قیمت بالای پالتهای چوبی مورد استفاده قرارمیگیرند از مزیت پالتهای فلزی فروش آسان در صورت نیاز و قیمت پایین آن میباشد.

پالتهای PVC نسبت به پالتهای چوبی و فلزی گرانقیمت میباشند و مزیت این پالتها سبک بودن آنها میباشد.

2. دستگاههای سیار

دستگاه سیار یا دستگاه  تخم گذار عمل تولید قطعه بتنی را بر روی زمین بتنی و کاملا صاف و تراز شده انجام میدهند همانطور که در بالا اشاره شد در دستگاههای ثابت تولید قطعات بتنی بر روی پالت انجام میگیرد.

توضیح مهم در ارتباط با دستگاههای سیار اینکه این دستگاهها فقط قابلیت تولید جدول و بلوک را دارند و تولید کفپوش بتنی یا سنگفرش توسط این دستگاهها به دلیل پایین بودن قدرت ویبره و پرس و تولید برروی زمین از کیفیت پایینی برخوردار خواهد بود که تولید کفپوش بتنی با دستگاه سیار توصیه نمیشود.

دستگاههای سیار در سه مدل کلی تولید میشوند:

1-2 دستگاه بلوک زن دستی (مدل خودرو، مدل ساده)

2-2 دستگاه سیار نیمه هیدرولیکی  (مدل کادونا)

3-2 دستگاه سیار تمام هیدرولیکی  (مدل پاکتدار یا سیلودار)